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提高了轧机产能和设备利用率;轧制过程中张力
来源:未知 发布时间:2019-09-25 19:49
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  热轧钢管采用的是德国技术的制造设备及先进的涡流探伤设备;美国进口的清除内毛刺和冷缩径工艺设备,确保内壁光洁平滑无损伤及焊缝再处理;国内最先进的自动化天然气高温退火炉,退火温度达1000℃,彻底消除钢管制造过程中产生的内应力;国内最先进的排辊式制管及缩径设备;水压试验工序改为100%静水压常规工序,压力不低于60公斤,确保产品质量过关。设备完善的化学实验室、物理实验室、万能材料试验机、洛氏硬度仪等高端检验检测设备,为产品质量提高可靠保障。 热轧钢管适用范围: 本产品广泛应用于中低压流体输送管道,煤气管道、天然气管道、供水管道、污水处理管道、空调管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供热取暖工程及设备工程等是近两年开发的国家“九五”重点高新技术推广项目和国家“火炬”计划项目,适用于石油天然气工业。给排水工程、化学工业、电力工业农业灌溉、城市建设,也可用于气体输送管道用,并可做结构管使用,打桩、桥梁、码头、道路等通用。 热轧钢管的材质: 本产品材质为10#,20#,35#,45#,X42, X60, X80, Q235,Q295,Q345,也可根据客户需求自选材质。 热轧钢管的标准: 本产品依据API SPEC 5L石油天然气标准、API SPEC 5CT石油套管规范,GB/T8163-1999输送流体用钢管GB/T8162-1999结构用钢管标准。 定尺长度: 定尺长度为8000~12000mm±500mm,也可根据客户需求长度生产。 热轧钢管可供应的规格型号:除下列规格型号外,也可根据客户需求生产非型号钢管。 经过几年来厂家和客户的使用验证了我公司产品质量有可靠保障,是无缝钢管的替代产品,产品畅销全国20多个省、市、自治区,因质优价廉受到广大客户的青睐。

  中小型轧钢设备主要用来生产棒线材、中小型钢(圆、方、扁、角、工、槽等)产品,其中大部分属于建筑用材。据统计,2008年我国粗钢产量达到5亿吨,约占世界总产量的42%。钢材消耗量达到4.5亿吨,钢材消耗量最大的7大领域所占比例分别为建筑54%、机械造船21%、汽车5.6%等。由此可见,建筑用材占据钢材消耗的一半以上。有资料显示我国棒线材和中小型轧钢产品占据轧材总量的40%以上。换句话说,中小型轧钢在轧钢领域占有重要的位置。

  自2008年下半年起,随着世界金融危机浪潮的到来,我国钢铁工业受到很大影响,特别是板带产品价格一路下滑,行业中有“带材卖个棒材价”的说法,国有大中型企业经济受到严重打击。随后,我国政府采取了一系列有力的政策措施,投入大量资金拉动内需,加强基础建设,使建筑用材的价格不降反升。从我国目前国情来看,作为一个发展中国家,基础建设的发展还需要延续很长一段时间,还需要大量建筑用钢材的强有力支持,这也说明了中小型轧钢产品在国民经济建设中的重要性和普遍性。

  改革开放30多年来,我国中小型轧钢技术装备有了突飞猛进的发展,目前已经从引进消化国外先进技术装备转为自主创新、自我集成,基本具备了独立设计制造全线成套技术的能力,能够提供整条生产线工艺装备。目前,我国中小型轧钢技术装备已经接近或达到国际先进水平。棒线材生产线上的关键设备,如高线无扭精轧机组、高刚度(短应力线)轧机、高速分段飞剪、冷飞剪、在线水冷设备等均已实现国产化。国产棒材轧机最高生产速度已达18米/秒,高线米/秒,许多新上或改建的棒线万吨/年以上。

  近几年,中小型轧钢技术装备的发展呈现出以下特点:一是技术装备更新快、设备产能高、技术和管理水平日趋提高。总体来讲,我国中小型轧钢技术装备正在向紧凑型、短流程、连续化、高效率、高精度方向发展。二是国内自行设计或结合引进技术的全连续中小型轧钢生产线,已基本替代老式的横列式轧机,生产效率和产品质量大大提高,各项消耗指标大幅降低。三是热装热送、切分轧制、在线检测和在线热处理以及无头轧制等具有国际领先水平的技术得到推广应用。唐钢、新疆八钢、涟钢先后引进国际上最先进的EWR无头焊接轧制技术并投入使用。我国一些钢铁企业的轧钢技术水平已经跻身于国际先进水平行列。

  随着国内钢铁工业结构调整步伐的加快,国际钢铁市场竞争的加剧以及世界环境要求钢铁工业节能减排呼声高涨,中小型轧钢技术装备的发展趋势正在向高效率、高品质、高精度、高质量、连续化、短流程、智能化和节能环保的方向发展。今后应着重研发应用以下主要技术:

  一是继续改进轧前工艺,普及应用钢坯热装热送技术,以减少钢坯热能消耗,节省能源;广泛采用步进式加热炉、蓄热式燃烧技术,进一步实现节能减排。

  二是要生产优质轧材,首先要有优质钢坯。因而,要广泛采用大吨位转炉,采取炉外精炼,连铸电磁搅拌、轻压下等技术手段,提高钢水洁净度和连铸坯质量,降低钢坯成本。

  三是研发应用柔性轧制技术。现代化的连续轧制工艺,既要满足高效和大规模生产,又要满足不同用户的个性化需求。这就需要应用柔性轧制工艺技术。该技术可在轧制过程中根据不同材料的性能要求,相应调整轧制工艺和冷却条件,可使同一种轧材在较大范围内实现细化晶粒、相变强化,改变轧材的金相组织结构和力学性能,从而获得不同强度级别、不同性能的轧钢产品。

  四是全面推广热装热送、切分轧制、在线检测和在线热处理技术,实现和完善整套轧钢工艺生产的程序化、标准化、模块化,实现生产线的控轧控冷全线自动化控制。

  五是在装备上要适时采用多种先进机型,如无牌坊机架、悬臂式机架、双模块轧机、三辊高精度减定径轧机(即KOCKS轧机)等。对于形状规则的型钢的生产,应逐步推广采用平辊和万能孔型系统,可以大大减少换辊和备件数量。

  六是在棒线材生产上广泛推广使用高技术集成的半无头、无头轧制工艺技术,缩短工艺流程,即实现真正意义上的轧钢一火成材或零火成材,最大限度地节约能源和降低生产成本。

  无头轧制技术代表着当今轧钢的最高水平,与传统轧制方法相比具有以下优点:轧材全长以恒定速度轧制,减少甩尾和迭轧,降低了事故率,增强了轧制过程的稳定性,提高了轧机产能和设备利用率;轧制过程中张力恒定,使轧材断面波动减少,使轧材质量均匀一致,具有优良的工艺性能、表面质量和外形尺寸公差;成品长度不受限制,可根据交货要求任意剪切长度,轧材成材率显著提高;轧件咬人次数减少,对轧辊的冲击很少,有利于轧辊和易损件寿命的延长,降低生产成本。

  棒线材的无头轧制技术大致分为三种:第一种是ECR无头轧制技术。它实现了从连铸、连轧、在线热处理、表面精整到在线检查的全连续化,全部工序都实现了计算机控制,从订单下达到成品入库全部加工过程不超过4小时。与其他工艺相比,无头轧制技术在特钢生产方面具有显著的高效、节能、降低生产成本的优势。最新生产结果显示,该技术可节约总体生产成本40美元/吨。第二种是EWR无头轧制技术。第三种是中间坯焊接型无头轧制技术。它的优点是轧材中间坯断面小、设备费用少、消耗材料少,且中间坯焊接时产生毛刺少,易于剔除。

  综上所述,棒线材的无头轧制技术具有明显的优越性和巨大的经济效益。但总体来说,在实践中运用的时间还不长,处于发展过程中,具有广阔的发展前景,值得重视和深入研究。特别是EWR无头轧制技术,由于具备新增设备不多、投资不大、设备结构和操作均不复杂的特点,对于现有生产线的现代化改造来说具有很好的推广应用价值。开元棋牌app

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